På grunn av forskjellige materialer vil typen skrape som brukes i skraperfordamperen endres tilsvarende. De tre vanligste typene av skrapevaporatorer er hengselskrape, glideskrape og fast skrape. På grunn av de forskjellige typene er funksjonene deres i skrapevaporatoren også forskjellige.
Tar vi den hengslede skrapen som et eksempel, er den egnet for materialer som er lette å foul på varmeoverflaten. Skrapen er vanligvis laget av metalldeler, og skrapen installeres på den roterende rammen ved hjelp av levende hengsler. Når rotoren roterer, på grunn av sentrifugalkraften, presses skrapen mot den indre veggen på fordampningssylinderen og glir på veggen i en viss vinkel (mot veggen) for å skrape materialet inn i en film og forhindre at veggen skaleres .
Glideskrapen er en grunnleggende og vanlig form for skrape. Skrapen er installert i skraperens fordamperrotor, og kastes radialt mot den indre veggen til fordampersylinderen på grunn av rotorens sentrifugalkraft, og gjør samtidig en sirkelbevegelse med rotoren . Skrapingen av skrapen gjør at materialet vises i en filmlignende turbulent tilstand på fordampingsveggen, noe som forbedrer varmeoverføringskoeffisienten. Samtidig undertrykker denne kontinuerlige skrapingen effektivt fenomenet overoppheting, tørr vegg og tilsmussing av materialet. .
Vanligvis er skrapen til denne typen skrapevaporator laget av fylt PTFE, som er egnet for arbeidstemperatur under 150 ℃; når fordampningstemperaturen er høyere enn 150 ℃, kreves karbonfibermateriale. Enden på skrapen behandles med et flytende spor i en viss vinkel.
Det er også den faste skrapen til skraperfordamperen, som er laget av metallmaterialer. Den er stivt koblet til rotoren. Lengden på skrapen er den samme som fordampningssylinderen. Gapet mellom den roterende skrapen og den innvendige veggen til fordampningssylinderen er bare 1-2 mm. Det krever høy prosesserings- og installasjonsnøyaktighet, og det er egnet for fordamping, konsentrasjon, desolvasjon eller rensing av ultrahøy viskositet og lett skummaterialer.
