Reaksjonskjelen er et integrert reaksjonsfartøy, som er utformet i henhold til reaksjonsforholdene for strukturen og funksjonen til reaksjonskjelen og tilbehøret. Fra begynnelsen av fôrreaksjon-utslippet kan fullføres med en høy grad av automatisering av de forhåndsinnstilte reaksjonstrinnene, temperaturen, trykket, mekanisk kontroll (røring, blåser, etc.), reaksanter / produkter under reaksjonen Streng kontroll av viktige parametere som konsentrasjon.
Reaksjonskjelen brukes i petroleum, kjemisk industri, gummi, fargestoffer, mat, trykkbeholdere som brukes til å fullføre sulidation, nitrifisering, hydrogenering, hydrokarbonisering, polymerisering, kondens og andre prosesser, som reaktor, reaksjonspott, nedbrytningspott, polymeriseringskjele, etc. ; Materialer er generelt karbon mangan stål, rustfritt stål, zirkonium, nikkel-baserte legeringer og andre komposittmaterialer.
Under drift av rustfritt stål reaksjon kjele, dens overløp beskyttelse enhet inkluderer en sylinder, en flytende utløpsport som tilbys på undersiden av sylinderen, en flytende utløpsport som følger på undersiden av sylinderen, og en midtstilling på den øvre enden av sylinderen Buttrøret er utstyrt med et gassuttak hull dannet på den øvre enden av den sylindriske kroppen , og en søyle flytende kropp gitt rett under buttrøret for å forsegle den elastiske pakningen til den nedre porten på buttrøret.
Den ene enden av buttrøret på reaksjonskjelen er koblet til overløpsporten til reaksjonskjelen, og den andre enden av reaksjonskjelen vil strekke seg inn i fatet under operasjonen; den elastiske pakningen er gitt på den øvre enden av den sylindriske flytende kroppen. Overflytbeskyttelsesenheten kan ikke bare midlertidig lagre overløp, men også forhindre overløp i det tilsvarende området, tilbakemeldingen styrer fôringsenheten eller utsteder et alarmsignal.
De tekniske kravene til reaktoren i rustfritt stål inkluderer vanligvis volumet av reaktoren, arbeidstrykk, arbeidstemperatur, arbeidsmedium og korrosjon, varmeoverføringsområde, rørform, hastighet og kraft, og montering av disse dysene. Disse kravene gjenspeiles vanligvis i listen over krav til utstyrsutforming som er foreslått av prosessavdelingen i form av tabeller og skjematiske diagrammer.
I prosessen med mekanisk design er det nødvendig å analysere elementene i designkravlisten. Vanligvis er trykk, temperatur, middels korrosjon, etc. de viktigste faktorene som vurderes i reaktorens mekaniske design. Hvis det er en komplisert prosess med mer enn to motsetninger, er det nødvendig å finne sin viktigste motsetning. Generelt er trykk den viktigste motsetningen i utformingen av utstyr. Det spiller ofte en avgjørende rolle i valg av materialer, struktur og form av utstyr, så det anses først.
